鱼骨图分析：脱落原因及影响因素探讨

# 鱼骨图分析
### 设计
- 脱出力不合格
  - X1 密封件内凹量不足
  - X2 径向/轴向过盈量超差
  - X3 工作温度设计不合理
  - X4 密封件承受冲击力不足
    - X4.1 没有考虑环境影响
    - X4.2 存在意外荷载
### 密封部件问题
- 车件不合格
  - X1 密封槽尺寸不合格，限位减弱
    - X1.1 生产工艺问题
    - X1.2 检测标准不严格
  - X2 密封槽口形貌不合格，损伤密封件
    - X2.1 加工设备老化
    - X2.2 操作员技术不熟练
  - X3 分供方密封槽管控方法存在差异
    - X3.1 缺乏统一标准
    - X3.2 沟通不畅
- 密封件不合格
  - X4 密封件尺寸不合格
    - X4.1 生产设备误差
    - X4.2 原材料变形
  - X5 密封件材料不合格
    - X5.1 材料供应商问题
    - X5.2 材料成分不稳定
### 过程制造
- 密封件受干涉
  - X6 保持架轴向窜动量大/脱出
    - X6.1 设计上未考虑摩擦
    - X6.2 使用环境影响
- 密封件未完全压入
  - X7 压力不足
    - X7.1 气动系统故障
    - X7.2 操作步骤遗漏
  - X8 压装行程位移不足
    - X8.1 压装设备调整不当
    - X8.2 传动系统问题
  - X9 压盖模磨损
    - X9.1 使用频率过高
    - X9.2 保养不及时
- 注脂异常
  - X10 注脂方向异常
    - X10.1 操作员失误
    - X10.2 设备故障
  - X11 注脂量符合性差，数据散差大
    - X11.1 测量工具不准确
    - X11.2 生产批次差异
- 压装相对位置偏移
  - X12 压盖工作台不水平
    - X12.1 地面不平整
    - X12.2 调整不当
  - X13 导向压盖位置偏移，限位失效
    - X13.1 固定装置松动
    - X13.2 安装过程中误操作
- 盖检失效
  - X14 盖检工装异常
    - X14.1 工装老化
    - X14.2 设计不合理
  - X15 盖检参数设定异常
    - X15.1 设定标准不明确
    - X15.2 测试流程不完善
- 密封件反装
  - X16 上料反向
    - X16.1 供料系统设计缺陷
    - X16.2 操作员失误
- 密封件混料
  - X17 领料混料
    - X17.1 储存不足区分
    - X17.2 供应商管理不当
- 内外气压差异大
  - X18 内圈挡边直径与密封唇过盈量大
    - X18.1 尺寸公差控制不当
    - X18.2 设计不合理
  - X19 注脂量过大，异常温升
    - X19.1 注脂流程不规范
    - X19.2 材料温度控制不足
### 客户端应用
- 轴承压装异常
  - X20 密封件因安装气压鼓起
    - X20.1 压装工艺错误
    - X20.2 气压监测未到位
  - X21 合箱过程存在气体压向齿轮侧