PMC岗位核心职责与新兴趋势分析

# PMC岗位核心职责
## 一、生产计划管理（PC）
- 主生产计划（MPS）制定
  - 短期 vs 中长期计划
- 中长期生产计划编制
- 日/周生产排程细化
  - 短期调整
  - 长期展望
- 产能负荷评估与调整
- 订单管理与交期控制
  - 销售订单评审
    - 跨部门协作
  - 紧急插单处理
  - 交付准时率监控
- 生产进度跟踪
  - 生产计划执行状态
    - 实际与计划的差异分析
- 生产数据统计与报告
  - 数据可视化
## 二、物料需求计划（MRP）
- 物料需求计算
  - 需求预测
  - 销售数据分析
- BOM（物料清单）分解
- 物料需求量与时间规划
  - 前置时间考虑
- 替代料管理策略
- 采购协同
  - 各部门同步
- 物料请购计划制定
  - 按需采购
- 供应商交期跟催
  - 进度反馈机制
- 长周期物料提前规划
- 物料进度控制
- 采购订单执行跟踪
- 物料到货异常处理
  - 快速响应机制
- 供应商交付绩效评估
## 三、物料控制与库存管理
- 库存策略制定
  - 动态调整
- 安全库存设定与调整
  - 风险管理考量
- 最小订购量（MOQ）管理
- 经济批量（EOQ）计算
- 库存优化
  - 流转效率提升
- 库存周转率提升
- 呆滞料预防与处理
  - 定期审计
- 库存准确性维护（账实一致）
  - 定期盘点
- 物料收发管理
  - 规范流程
- 物料入库检验与接收
  - 质量控制
- 生产备料与发料控制
- 物料存储与标识规范
## 四、生产协调与异常处理
- 跨部门协作
  - 生产、采购、销售协调
  - 定期生产协调会议
- 异常处理机制
  - 生产异常响应（设备、质量）
  - 缺料停工应急处理
    - 紧急计划调整
  - 30分钟快速响应机制
- 产能管理
  - 瓶颈工序识别与优化
  - 产能负荷平衡调整
  - 外发加工协调与控制
## 五、数据分析与持续改进
- 绩效监控
  - 订单准时交付率（OTD）
  - 生产计划达成率
  - 物料齐套率
  - 库存周转率
- 数字化工具应用
  - ERP/MES系统
    - 维护与更新
  - APS高级排程系统
  - 供应链可视化平台
- 持续改进
  - 生产流程优化建议
    - 效率提升
  - 成本控制措施实施
  - 精益生产活动参与
## 六、新兴职责与趋势
- 供应链风险管理
  - 物料短缺预警机制
  - 多供应商策略
  - 供应链弹性建设
- 数字化转型
  - 大数据分析应用
  - 物联网（IoT）在库存管理中的运用
  - 人工智能辅助排程探索